Le pliage et le formage des tôles sont effectués sur la machine à cintrer. Placez la pièce à former sur la cintreuse, soulevez le sabot de frein avec le levier de levage, faites glisser la pièce à la position appropriée, puis abaissez le sabot de frein à la position souhaitée. Sur la pièce formée, le métal est plié et formé en appliquant une force sur le levier de cintrage de la cintreuse. Le rayon de courbure minimal est fonction de la ductilité et de l'épaisseur du métal formé. Pour les tôles d'aluminium, le rayon de courbure du métal est supérieur à l'épaisseur de la tôle. Lors de la flexion, en raison d'un certain rebond, l'angle de flexion du métal est légèrement supérieur à l'angle requis. Le pliage des tôles est réalisé dans les ateliers de métallurgie.
Le traitement de la tôle n'est qu'une série de processus tels que le pliage, le rivetage et le soudage de matériaux métalliques. Voici les problèmes et les solutions rencontrés dans le processus de pliage dans le traitement de la tôle.
Problème 1 : le bord de flexion n'est pas droit et la taille est instable
raison:
1. Le processus de conception n'organise pas de sertissage ou de pré-pliage
2. La force de pression du matériau n'est pas suffisante
3. Les coins arrondis des matrices convexes et concaves sont usés de manière asymétrique ou la force de flexion est inégale
4. La hauteur est trop petite
Solution:
1. Conception du processus de sertissage ou de pré-pliage
2. Augmentez la force de pression
3. L'écart entre les matrices convexes et concaves est uniforme et les coins arrondis sont polis
4. La taille de la hauteur ne peut pas être inférieure à la taille limite minimale
Problème 2 : La surface extérieure de la pièce est rayée après le pliage
raison:
1. La surface de la matière première n'est pas lisse
2. Le rayon de courbure du poinçon est trop petit
3. L'écart de flexion est trop petit
Solution:
1. Améliorer la douceur des moules convexes et concaves
2. Augmenter le rayon de courbure du poinçon
3. Ajustez l'écart de flexion
Problème 3 : Il y a des fissures dans le coin de flexion
raison:
1. Le rayon de courbure intérieur est trop petit
2. La direction du grain du matériau est parallèle à la ligne de pliage
3. Les bavures de la face vierge vers l'extérieur
4. Mauvaise plasticité du métal
Solution:
1. Augmenter le rayon de courbure du poinçon
2. Modifier la disposition de la suppression
3. La bavure est remplacée par le congé de la pièce
4. Recuit ou utilisation de matériaux souples
Question 4 : La flexion provoque la déformation du trou
Raison : lors de l'utilisation de la flexion élastique et du positionnement avec des trous, le côté extérieur du bras de flexion est tiré en raison du frottement entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, ce qui déforme le trou de positionnement.
Solution:
1. Utilisation du pliage de forme
2. Augmentez la pression de la plaque d'éjection
3. Ajoutez des pockmarks sur la plaque de matériau supérieure pour augmenter la friction et empêcher les pièces de glisser lors du pliage
Problème 5 : Le matériau d'extrusion sur une surface incurvée devient plus fin
raison:
1. Le filet de matrice est trop petit
2. L'écart entre les matrices convexes et concaves est trop petit
Solution:
1. Augmentez le rayon du congé de la matrice
2. Corrigez l'écart entre le poinçon et la matrice
Question 6 : La face frontale de la pièce est bombée ou inégale
raison:
1. Lors de la flexion, la surface extérieure du matériau est étirée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation de retrait, et la surface intérieure est comprimée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation d'allongement, de sorte que la surface d'extrémité de déviation semble bombée le long de la direction de flexion.
Solution:
1. Le poinçon et la matrice doivent avoir suffisamment de pression au stade final de l'emboutissage
2. Faire le rayon du congé de matrice correspondant au congé extérieur de la pièce
3. Accroître l'amélioration des processus
Question 7 : Le bas de la partie concave est inégal
raison:
1. Le matériau lui-même est inégal
2. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau est petite ou la force du matériau supérieur n'est pas suffisante
3. Il n'y a pas de dispositif de levage dans la matrice
Solution:
1. Matériel de nivellement
2. Ajustez le dispositif de levage pour augmenter la force de levage
3. Ajouter un dispositif de levage ou une correction
4. Ajouter un processus de mise en forme
Question 8 : Après cintrage, les axes des deux trous opposés sont décalés
Raison : le retour élastique du matériau modifie l'angle de flexion pour désaligner la ligne centrale
Solution:
1. Augmenter le processus d'étalonnage
2. Améliorer la structure de la matrice de pliage pour réduire le retour élastique du matériau
Question 9 : La précision de la position et de la taille du trou ne peut être garantie après pliage
raison:
1. La taille élargie de la pièce est incorrecte
2. Rebond matériel causé par
3. Positionnement instable
Solution:
1. Calculez avec précision la taille du blanc
2. Augmentez le processus de correction ou améliorez la structure de formation de la matrice de pliage
3. Changez la méthode de traitement du processus ou augmentez le positionnement du processus
Question 10 : La ligne de cintrage n'est pas parallèle à la ligne médiane des deux trous
Raison : lorsque la hauteur de pliage est inférieure à la hauteur limite de pliage minimale, la partie pliée se gonflera vers l'extérieur
Solution:
1. Augmentez la hauteur des pièces pliées
2. Améliorer la méthode de processus de pliage
Question 11 : Après le pliage, la direction de la largeur est déformée et la partie pliée apparaît une déviation en forme d'arc dans le sens de la largeur
Raison : torsion et déviation dues à un dessin incohérent et à un retrait dans le sens de la largeur de la pièce
Solution:
1. Augmenter la pression de flexion
2. Augmenter le processus d'étalonnage
3. Assurez-vous que la direction du grain du matériau a un certain angle avec la direction de flexion
Problème 12 : Les pièces avec des encoches fléchissent vers le bas
Raison : l'incision ouvre les deux côtés droits à gauche et à droite, et le bas de la pièce présente une déviation
Solution:
1. Améliorer la structure des pièces
2. Augmentez l'allocation de processus au niveau de l'incision pour connecter les incisions, puis coupez l'allocation de processus après la flexion
