Lors de la fabrication de moules bicolores, il est généralement nécessaire de procéder d'abord à une évaluation de l'ouverture du moule, d'optimiser les paramètres de conception et de processus, afin d'éviter les erreurs inutiles et de répondre aux exigences de qualité élevées de la production de masse. Les problèmes courants lors de l'ouverture de moules bicolores comprennent : le démoulage, l'écrasement, le débordement de colle, la ligne de convergence évidente de la colle, etc.
Les raisons de la libération des produits finis dans l’ouverture du moule bicolore sont généralement : 1. La différence de température entre les moules mâles et femelles est grande ; 2. L’adhérence du moule mâle est insuffisante et l’adhérence du moule femelle est grande ; 3. L’adhérence de la surface du moule femelle est grande ; 4. L'ouvreur et le ferme-porte en résine sont anormaux ; 5. La séquence d’ouverture et de fermeture du moule est anormale.
2. Écrasement Les raisons de l'écrasement des produits finis dans l'ouverture du moule bicolore sont généralement : 1. La quantité de pré-pressage du deuxième coup est trop importante ; 2. La partie du noyau du moule du deuxième tir n'est pas évitée ou pas suffisamment évitée ; 3. Le premier coup est déformé lors du déclenchement et est écrasé par le deuxième coup. 3. Débordement de colle Les raisons du débordement de colle dans l'ouverture du moule bicolore sont généralement : 1. Pré-pression insuffisante au niveau de la pré-pression du noyau du moule ; 2. Mauvaises conditions de moulage, le produit fini n’est pas plein d’un seul coup ; 3. La taille du noyau du moule en une seule fois n'est pas en place, ce qui entraîne une épaisseur insuffisante du produit fini en une seule fois ; 4. Si le deuxième coup est du PU, du TPE et d'autres matériaux souples, cela peut être dû à une température du matériau et du moule trop élevée. 4. Ligne de colle évidente Les raisons d'une ligne de colle évidente dans l'ouverture du moule bicolore sont généralement : 1. Le moule n'est pas ventilé ou la ventilation est insuffisante ; 2. La position de la porte est mauvaise ; 3. Mauvaises conditions de moulage, faible température du matériau et du moule, faible pression d'injection et vitesse d'injection, etc.
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