Nous savons tous que le 316L est une qualité de matériau en acier inoxydable. AISI 316L est la qualité américaine correspondante et sus 316L est la qualité japonaise correspondante. la qualité standard de mon pays est 022Cr17Ni12Mo2 (nouvelle norme) et l'ancienne qualité est 00Cr17Ni14Mo2, ce qui signifie qu'elle contient principalement du Cr, du Ni et du Mo. Les chiffres indiquent le pourcentage approximatif.
Alors connaissez-vous la différence entre le 316 et le 316L ?
Tout d’abord, jetez un œil à la composition chimique du matériau.
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Nous pouvons voir que la teneur en carbone des deux est différente et que la teneur en carbone du 316L est plus faible, ce qui offre une meilleure résistance à la corrosion. Ici, « L » signifie Faible.
Faisons une analogie facile à comprendre. Aujourd’hui, la pure gentillesse végétalienne est belle. Si vous avez une coiffure Shamatte, alors vous êtes FAIBLE.
Quand tout le monde parle de Shakespeare, vous devez parler de Zhao Benshan, alors vous êtes FAIBLE.
Lorsque vos amis aiment tous la musique, les échecs, la poésie et la peinture, que vous aimez simplement jouer au mahjong avec les tantes de la communauté, alors vous êtes FAIBLE.
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Low signifie « faible » en anglais. Vous connaissez maintenant la différence entre eux ! Connaissez-vous maintenant la différence entre 304 et 304L, 317 et 317L ?
Si tu ne sais pas, tu es faible
1 Méthode de soudage
Étant donné que la plupart des canalisations sur site sont en acier inoxydable et de différentes tailles, selon les caractéristiques de soudage de l'acier inoxydable, l'apport de chaleur est réduit autant que possible, c'est pourquoi le soudage à l'arc manuel et le soudage à l'arc sous argon sont utilisés.
Pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 159 mm, le soudage à l'arc sous argon est utilisé pour la pose de base et le soudage à l'arc manuel pour le revêtement. Les tuyaux d'un diamètre inférieur à 159 mm sont tous soudés à l'arc sous argon. La machine à souder utilise une machine de soudage à l'arc inverseur WS7-400 qui peut être utilisée pour le soudage à l'arc manuel/le soudage à l'arc sous argon.
2 Matériaux de soudage
L'acier inoxydable austénitique est un acier à performances spéciales. Afin d'obtenir les mêmes performances du joint, le matériau de soudage doit être sélectionné selon le principe de « composition égale ». Dans le même temps, afin d’améliorer la résistance du joint à la fissuration thermique et à la corrosion intergranulaire, une petite quantité de ferrite est présente dans le joint. Le fil de soudage à l'arc à l'argon H00Cr19Ni12Mo2 et la baguette de soudage CHSO22 pour le soudage à l'arc manuel sont sélectionnés comme matériaux d'apport. Leurs compositions sont présentées dans les tableaux 1 et 2.
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3 Paramètres de soudage
La caractéristique remarquable de l'acier inoxydable austénitique est qu'il est sensible à la surchauffe, c'est pourquoi un courant faible et un soudage rapide sont utilisés. Lorsque le soudage multicouche est effectué, la température intercouche doit être strictement contrôlée pour la rendre inférieure à 60 degrés. Voir le tableau 3 pour les paramètres spécifiques.
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4 Soudage de forme de rainure et de positionnement d'assemblage
La forme de la rainure adopte une rainure en forme de V. En raison de l'utilisation d'un courant de soudage plus faible et d'une profondeur de pénétration plus petite, le bord émoussé de la rainure est plus petit que celui de l'acier au carbone, environ 0-0,5 mm, et l'angle de la rainure est plus grand que celui de l'acier au carbone. environ 65 degrés -700 degrés. Sa forme est illustrée à la figure 1.
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Étant donné que le coefficient de dilatation thermique de l'acier inoxydable est élevé, une contrainte de soudage importante est générée pendant le soudage et un soudage de positionnement strict est requis. Pour les tuyaux avec d inférieur ou égal à Φ89 mm, un positionnement à deux points est utilisé, d=Φ89-Φ219 mm est utilisé pour le positionnement à trois points et d supérieur ou égal à 219 mm est utilisé pour positionnement en quatre points ; la longueur de la soudure de positionnement est de 6-8 mm.
5 Exigences techniques de soudage
① La machine à souder utilise une connexion inverse CC pour le soudage à l'arc manuel et une connexion positive CC pour le soudage à l'arc sous argon ;
② Avant le soudage, le fil de soudage doit être brossé du tartre d'oxyde de surface avec une brosse métallique en acier inoxydable et nettoyé avec de l'acétone ; la baguette de soudage doit être séchée à 200-250 degrés pendant 1 h et utilisée selon les besoins ;
③ Avant de souder, nettoyez l'huile et les autres saletés dans les 25 mm des deux côtés de la rainure de la pièce, et nettoyez la plage de 25 mm des deux côtés de la rainure avec de l'acétone ;
④ Pendant le soudage à l'arc sous argon, le diamètre de la buse est de Φ2 mm, l'électrode en tungstène est une électrode en tungstène au cérium et la spécification est de Φ2.0 mm ;
⑤ Lors du soudage de l'acier inoxydable avec soudage à l'arc sous argon, le dos doit être rempli de gaz argon pour la protection afin d'assurer la formation du dos. La méthode de remplissage local d'argon dans le pipeline est adoptée, avec un débit de 5-14L/min, et le débit d'argon avant est de 12-13L/min.
Note
① Lors du soudage de la base, l'épaisseur de la soudure doit être aussi fine que possible et la racine doit être bien fusionnée. Lorsque l’arc est fermé, il doit avoir une forme en pente douce. S'il y a un trou de retrait d'arc, il doit être meulé avec une polisseuse. L'arc doit être amorcé et éteint dans la rainure, et la fosse d'arc doit être remplie lorsque l'arc est éteint pour éviter les fissures de la fosse d'arc.
② Étant donné que l'acier inoxydable est de l'acier inoxydable austénitique, afin d'éviter la sensibilisation par précipitation de carbure et la corrosion intergranulaire, la température intercouche et la vitesse de refroidissement après soudage doivent être strictement contrôlées. La température de la couche intermédiaire pendant le soudage doit être contrôlée en dessous de 60 degrés et le refroidissement par eau doit être effectué immédiatement après le soudage. Dans le même temps, le soudage segmenté est adopté. La méthode de segmentation spécifique est illustrée à la figure 2. Cette séquence de soudage symétriquement dispersée peut augmenter la vitesse de refroidissement du joint et réduire la contrainte de soudage.
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6 résultats
① L'inspection de l'apparence montre qu'il n'y a pas de défauts tels que des pores, des nodules de soudure, des dépressions et des contre-dépouilles, et que la formation est bonne.
② Les éprouvettes ont été soumises à des tests de traction et de flexion, et tous les indicateurs de performance mécanique répondaient aux exigences, et aucun défaut tel qu'un manque de fusion ou des fissures n'a été trouvé.
③ L'inspection métallographique macroscopique a révélé que la soudure était bien fondue, avec une profondeur de fusion de 1-1,5 mm. L'inspection métallographique microscopique a montré que le matériau d'origine et la zone affectée thermiquement étaient tous des structures austénitiques, et que le métal fondu était une structure austénite + ferrite (4%), qui répondait pleinement aux exigences de résistance à la corrosion et à la fragilisation intergranulaires. La qualité du projet de soudage a été garantie par la construction sur place de l'entreprise chimique du charbon.
