théorie de la structure du poinçon
Il existe de nombreux types de poinçons dans le moule. La structure du poinçon à section non circulaire doit être déterminée en fonction du processus de la bande et de l'état du produit moulé. Pour le poinçon à section circulaire, le pays a des normes correspondantes.
1. La structure du poinçon circulaire
Les structures de poinçon circulaires courantes connues sont les suivantes
image
Nous pouvons comprendre les poinçons ronds comme des poinçons A et des poinçons T. Les poinçons sont divisés en premier ordre, deuxième ordre et troisième ordre. C'est leur différence. Un poinçon est utilisé pour les positions de poinçonnage plus petites et le poinçon en T est utilisé pour les positions de poinçonnage plus grandes. Dans un autre cas, lorsque l'épaisseur et le diamètre du trou du matériau d'estampage sont similaires à la structure du petit poinçon, la structure du couvercle de protection est utilisée pour améliorer sa résistance à la flexion longitudinale, comme indiqué sur la figure
image
La figure ci-dessous montre le style structurel utilisé afin d'assurer son installation pratique et son auto-résistance lorsqu'il y a de l'espace pour le poinçonnage ou que les pièces du moule sont grandes.
image
2. Forme de poinçon non circulaire
Nous devons façonner des poinçons non circulaires par la technologie, mais nous pouvons les comprendre comme deux types de rond et de carré. Lorsque la pièce est ronde, nous pouvons rendre la partie fixe du poinçon cylindrique, et de même, nous pouvons également rendre la partie fixe du poinçon carrée. Habituellement, une broche de couture est utilisée pour faire face à la rotation de la machine convexe. Cette méthode, comme le montre la figure ci-dessous, peut réduire la complexité de fabrication du poinçon, mais le poinçon non cylindrique fixé avec une forme cylindrique doit faire attention au mouvement du poinçon.
image
3. La façon de fixer le poinçon
Généralement, nous utilisons une attelle pour fixer le poinçon et utilisons un ajustement avec dégagement pour faire face à l'écart entre le poinçon et l'attelle. L'écart peut être correctement planifié grâce à l'épaisseur du matériau et à la précision du moule, généralement 0 0,01 mm d'un côté.
Dans le cas de diamètres plus importants, des poinçons peuvent être réalisés sous forme d'étapes d'assemblage. Certains poinçons de petite et moyenne taille tels que les poinçons multi-têtes sont généralement fixés sous la forme de têtes de rivetage, en particulier lorsque la distance entre eux est relativement faible, si les poinçons multi-têtes utilisent une structure étagée, ils interféreront avec les uns les autres, et la structure de la tête de rivetage sera plus compacte à ce moment.
image
Pour la fixation de grandes pièces de poinçonnage, nous pouvons fixer la base de matrice supérieure et le poinçon, et c'est un bon moyen de faire du poinçon un insert pour un dégagement rapide. Certains poinçons sont faciles à porter et certains petits poinçons peuvent être résolus avec des formes de fixation de poinçon remplaçables.
Pour obtenir une meilleure réduction du temps de réparation du moule, un remplacement plus rapide et pas besoin de démonter le moule supérieur dans son ensemble, c'est l'avantage de cette forme structurelle. Il existe également une méthode de remplissage et de fixation à la colle qui n'est pas très utilisée actuellement, je ne la décrirai donc pas en détail, comme le montre la figure suivante :
image
4. Comment déterminer la longueur du poinçon
La longueur du poinçon est généralement déterminée par la structure du moule, et théoriquement déterminée par l'épaisseur du gabarit supérieur du moule. En général, plus le délai avant que les exigences structurelles et opérationnelles soient satisfaites est court, mieux c'est. La longueur du poinçon peut être calculée selon la formule suivante :
L=h1 plus h2 plus h3 plus (10~20) (mm)
h1 est l'épaisseur du guide-chaîne (mm)
h2 est l'épaisseur de la plaque de dénudage (mm)
h3 est l'épaisseur de la plaque fixe du poinçon (mm)
Le poinçon est principalement déterminé par la structure de la matrice à poinçonner. Conceptuellement, il est déterminé par l'épaisseur du gabarit supérieur. Lorsque les exigences de structure et d'utilisation sont raisonnables, plus c'est court, mieux c'est, la formule ci-dessus peut être utilisée pour calculer la longueur du poinçon.
La formule ci-dessus de 10 ~ 20 mm comprend la profondeur d'entrée du poinçon, le module du poinçon et la distance entre la plaque de dévêtissage et la plaque de serrage du poinçon dans la matrice à l'état fermé. La longueur du poinçon doit être modifiée en fonction de la structure de la matrice et des exigences. Il est nécessaire d'effectuer un calibrage uniquement lorsque la section du poinçon est petite et que l'épaisseur et la dureté du matériau poinçonné sont importantes. Sinon, en fait, la résistance et la dureté du poinçon ne doivent pas être calculées dans des circonstances normales.
