1. Quelles sont les trois méthodes de serrage de la pièce ?
{1. Serrage dans le luminaire ; 2. Alignement et serrage directement ; 3. Alignement et serrage de la ligne}
2. Que comprend le système de processus ?
{machine-outil, pièce, montage, outil}
3. Quels sont les composants du processus d'usinage ?
{dégrossissage, semi-finition, finition, super-finition}
4. Comment sont classés les benchmarks ?
{1. Référentiel de conception 2. Référentiel process : process, mesure, assemblage, positionnement : (original, complémentaire) : (référence grossière, référence fine)}
Que comprend la précision d'usinage ?
{1. Précision de taille 2. Précision de forme 3. Précision de position }
5. Quelles sont les erreurs d'origine dans le processus de traitement ?
{Erreur de principe · Erreur de positionnement · Erreur de réglage · Erreur d'outil · Erreur de fixation · Erreur de rotation de la broche de la machine-outil · Erreur de guidage de la machine-outil · Erreur de transmission de la machine-outil · Déformation forcée du système de processus · Déformation thermique du système de processus · Usure de l'outil · Erreur de mesure · Contrainte résiduelle de la pièce Erreur causée }
6. Quel est l'effet de la rigidité du système de processus sur la précision d'usinage (déformation de la machine-outil, déformation de la pièce) ?
{1. L'erreur de forme de la pièce causée par le changement de position du point d'action de la force de coupe 2. L'erreur d'usinage causée par le changement de la force de coupe 3. L'erreur d'usinage causée par la force de serrage et la gravité 4. L'influence de la force de transmission et force d'inertie sur la précision d'usinage}
7. Quelles sont les erreurs de guidage et les erreurs de rotation de broche des rails de guidage de la machine-outil ?
{1. Le rail de guidage comprend principalement l'erreur de déplacement relatif entre l'outil et la pièce dans la direction sensible aux erreurs provoquée par le rail de guidage. 2. Faux-rond circulaire radial de la broche, faux-rond circulaire axial et oscillation d'inclinaison}
8. Qu'est-ce que le phénomène de « double réflexion d'erreur » ? Qu'est-ce que le coefficient de réplication d'erreur ? Quelles mesures peuvent être prises pour réduire le remappage des erreurs ?
{En raison du changement de déformation d'erreur du système de processus, l'erreur de l'ébauche se reflète sur la pièce. Mesures : augmenter le nombre de passes d'outil, augmenter la rigidité du système de processus, réduire la vitesse d'avance et améliorer la précision de l'ébauche}
9. Analyse de l'erreur de transmission de la chaîne de transmission de la machine-outil ? Des mesures pour réduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission ?
{Analyse d'erreur : elle est mesurée par l'erreur d'angle Δφ de l'élément d'extrémité de la chaîne de transmission
Mesures : 1. Moins il y a de chaînes de transmission, plus la chaîne de transmission est courte, plus le Δφ est petit et plus la précision est élevée. 2. Plus le rapport de transmission i est petit, en particulier le petit rapport de transmission aux première et dernière extrémités. 3. Parce que les pièces d'extrémité des pièces de transmission L'erreur a la plus grande influence, elle doit donc être aussi précise que possible 4. Utilisez un dispositif de correction }
10. Comment classer les erreurs de traitement ? Quelles erreurs sont des erreurs constantes ? Quelles erreurs appartiennent aux erreurs de système de valeur variable ? Quelles erreurs sont des erreurs aléatoires
{erreur systématique : (erreur systématique constante valeur variable erreur systématique) erreur aléatoire
Erreur de système à valeur constante : erreur d'usinage causée par une erreur de principe d'usinage, une erreur de fabrication de machines-outils, d'outils, de montages, une déformation de force du système de processus, etc.
Erreur du système de valeur variable : usure des accessoires ; erreur de déformation thermique des outils, montages, machines-outils, etc. avant l'équilibre thermique
Erreur aléatoire : erreur de copie de flan, erreur de positionnement, erreur de serrage, erreur de réglages multiples, erreur de déformation causée par la contrainte résiduelle }
11. Quels sont les moyens d'assurer et d'améliorer la précision d'usinage ?
{1. Technologie de prévention des erreurs: adopter rationnellement une technologie et un équipement de pointe, réduire directement l'erreur d'origine, transférer l'erreur d'origine, l'erreur d'origine inférieure moyenne, l'erreur d'origine moyenne
2. Technologie de compensation des erreurs : détection en ligne, rectification automatique des pièces paires, contrôle actif des facteurs d'erreur qui jouent un rôle décisif}
12. Qu'est-ce qui est inclus dans la géométrie de la surface traitée ?
{rugosité géométrique, ondulation de surface, sens du grain, défauts de surface}
13. Quelles sont les propriétés physiques et chimiques du matériau de la couche de surface ?
{1. Écrouissage à froid du métal de surface 2. Déformation métallographique du métal de surface 3. Contrainte résiduelle du métal de surface}
14. Essayez d'analyser les facteurs affectant la rugosité de surface du processus de coupe ?
{La valeur de rugosité est déterminée par : la hauteur de la zone de coupe restante. Le facteur principal : le rayon du nez de l'outil, l'angle de déviation principal, l'angle de déviation secondaire et la vitesse d'avance. qualité de broyage }
15. Essayez d'analyser les facteurs affectant la rugosité de surface du meulage ?
{1. Facteurs géométriques : Effet de la quantité de meulage sur la rugosité de surface 2. Effet de la taille des particules de la meule et du dressage de la meule sur la rugosité de la surface 2. Influence des facteurs physiques : Déformation plastique du métal de la couche de surface : Quantité de meulage, sélection de la meule}
16. Essayer d'analyser les facteurs qui affectent l'écrouissage à froid de la surface de coupe ?
{Influence de la quantité de coupe, influence de la géométrie de l'outil, influence des propriétés du matériau de traitement}
17. Qu'est-ce que la brûlure de revenu de meulage? Qu'est-ce que le broyage et la trempe? Qu'est-ce que la brûlure de recuit de meulage?
{Revenu : si la température dans la zone de meulage ne dépasse pas la température de transformation de phase de l'acier trempé, mais dépasse la température de transformation de la martensite, la martensite du métal à la surface de la pièce se transformera en une structure trempée avec une plus faible dureté. Trempe: Si le meulage La température de la zone de coupe dépasse la température de transition de phase, couplée à l'effet de refroidissement du liquide de refroidissement, le métal de surface apparaîtra comme une structure de martensite trempée secondaire, la dureté est supérieure à la martensite d'origine; Recuit de la structure trempée dont la dureté est inférieure à celle de la martensite trempée d'origine : si la température dans la zone de broyage dépasse la température de transition de phase et qu'il n'y a pas de liquide de refroidissement dans le processus de broyage, le métal de surface apparaîtra une structure recuite, et la dureté de le métal de surface diminuera fortement}
18. Prévention et traitement des vibrations d'usinage
{Éliminer ou affaiblir les conditions de vibration du traitement mécanique ; améliorer les caractéristiques dynamiques du système de processus, améliorer la stabilité du système de processus et adopter divers dispositifs de réduction des vibrations et des vibrations}
19. Décrivez brièvement les principales différences et occasions d'application des cartes de processus d'usinage, des cartes de processus et des cartes de processus.
{Fiche de processus : production en petite série d'une seule pièce avec des méthodes de traitement ordinaires.
*20. Principes pour la sélection de références approximatives ? Principe de sélection de référence fine?
{Données approximatives : 1. Le principe d'assurer des exigences de position mutuelles ; 2. Le principe d'assurer une répartition raisonnable de la surépaisseur d'usinage sur la surface usinée ; 3. Le principe de faciliter le serrage de la pièce; 4. Le principe selon lequel les références approximatives ne peuvent généralement pas être réutilisées. Donnée fine : 1. 2. Le principe des repères unifiés ; 3. Le principe de référentiels mutuels ; 4. Le principe des référentiels égoïstes ; 5. Le principe du serrage facile }
21. Quels sont les principes de la séquence de processus ?
{ 1. Traitez d'abord le plan de référence, puis traitez les autres surfaces ; 2. Dans la moitié des cas, traitez d'abord la surface, puis traitez le trou; 3. Traitez d'abord la surface principale, puis traitez la surface secondaire. 4. Organisez d'abord le processus d'usinage grossier, puis organisez le processus de finition }
22. Comment diviser les étapes de traitement ? Quels sont les avantages de diviser les étapes de traitement ?
{Division de l'étape d'usinage : 1. Étape d'usinage grossier · étape de semi-finition · étape de finition · étape de finition de précision Cela peut garantir un temps suffisant pour éliminer la déformation thermique et éliminer les contraintes résiduelles causées par l'usinage grossier, afin d'améliorer la précision de l'usinage ultérieur. De plus, lorsque l'ébauche s'avère défectueuse lors de l'étape de dégrossissage, il n'est pas nécessaire de passer à l'étape de traitement suivante pour éviter le gaspillage. De plus, l'équipement peut être utilisé raisonnablement. Les machines-outils de basse précision sont utilisées pour l'usinage grossier et les machines-outils de précision sont spécialement utilisées pour la finition afin de maintenir le niveau de précision des machines-outils de précision. Dispositions raisonnables pour les ressources humaines, les travailleurs de haute technologie se spécialisent dans l'usinage de précision ultra-précis, ce qui garantit Il est très important d'améliorer la qualité du produit et d'améliorer le niveau technologique. }
23. Quels sont les facteurs affectant la marge de procédé ?
{1. Tolérance dimensionnelle Ta du procédé précédent ; 2. Rugosité de surface Ry et profondeur de défaut de surface Ha produites par le procédé précédent ; 3. Erreur spatiale laissée par le processus précédent}
24. Quelles sont les composantes du quota d'heures de travail ?
{Quota T=T temps pièce par pièce plus t temps quasi-final/n nombre de pièces}
25. Quels sont les moyens technologiques pour améliorer la productivité
{1. Raccourcir le temps de base ; 2. Réduire le chevauchement entre le temps auxiliaire et le temps de base ; 3. Réduire le temps de mise en place des travaux ; 4. Réduire le temps de préparation et de finalisation}
26. Quel est le contenu principal de la spécification du processus d'assemblage ?
{1. Analysez le dessin du produit, divisez l'unité d'assemblage et déterminez la méthode d'assemblage ; 2. Élaborez la séquence d'assemblage et divisez le processus d'assemblage ; 3. Calculer le quota de temps de montage ; 4. Déterminer les exigences techniques d'assemblage, les méthodes d'inspection de la qualité et les outils d'inspection pour chaque processus ; 5. Déterminer le mode de livraison des pièces d'assemblage ainsi que les équipements et outillages requis ; 6. Sélectionner et concevoir les outils, montages et équipements spéciaux nécessaires au processus d'assemblage}
27. Que faut-il prendre en compte dans le processus d'assemblage de la structure de la machine ?
{1. La structure de la machine doit pouvoir être divisée en unités d'assemblage indépendantes ; 2. Réduisez les réparations et l'usinage lors de l'assemblage ; 3. La structure de la machine doit être facile à assembler et à démonter}
28. Qu'est-ce qui est généralement inclus dans la précision d'assemblage ?
{1. Précision de position mutuelle ; 2. Précision mutuelle des mouvements ; 3. Précision de coordination mutuelle}
29. À quels problèmes faut-il prêter attention lors de la recherche de la chaîne de taille d'assemblage ?
{1. La chaîne de cotes d'assemblage doit être simplifiée si nécessaire ; 2. La chaîne dimensionnelle d'assemblage est composée "d'une pièce et d'un maillon" ; 3. La "directivité" de la chaîne dimensionnelle d'assemblage a une précision d'assemblage dans différentes positions et directions dans la même structure d'assemblage Selon les exigences, la chaîne dimensionnelle d'assemblage doit être supervisée dans différentes directions}
30. Quelles sont les méthodes pour assurer la précision de l'assemblage ? Comment les différentes méthodes sont-elles appliquées ?
{1. Méthode d'échange ; 2. Méthode de sélection ; 3. Méthode de réparation ; 4. Méthode d'ajustement}
31. La composition et la fonction du montage de la machine-outil ?
{Le montage de la machine-outil est un dispositif de serrage de la pièce sur la machine-outil. Sa fonction est de faire en sorte que la pièce ait une position correcte par rapport à la machine-outil et à l'outil, et de maintenir cette position inchangée pendant l'usinage. Les composants sont : 1. Elément ou dispositif de positionnement. 2. Elément ou dispositif de guidage d'outil. 3. Elément ou dispositif de serrage. 4. Élément de connexion 5. Corps de la pince 6. Autres éléments ou dispositifs..
Fonctions principales 1. Assurer la qualité du traitement 2. Améliorer l'efficacité de la production. 3. Élargir la gamme de technologies de machines-outils 4. Réduire l'intensité du travail et assurer la sécurité de la production.}
32. Selon le domaine d'utilisation des montages, comment les montages de machines-outils sont-ils classés ?
{1. Fixation universelle 2. Fixation spéciale 3. Fixation réglable et fixation de groupe 4. Fixation combinée et fixation aléatoire}
33. La pièce est positionnée sur un plan. Quels sont les composants de positionnement couramment utilisés ? Et analyser l'élimination des degrés de liberté.
{La pièce est positionnée sur un plan. Les éléments de positionnement couramment utilisés sont 1. Support fixe 2. Support réglable 3. Support auto-positionnant 4. Support auxiliaire}
34. La pièce est positionnée avec un trou cylindrique. Quels sont les composants de positionnement couramment utilisés ? Et analyser l'élimination des degrés de liberté.
{La pièce est positionnée avec un trou cylindrique. Les composants de positionnement couramment utilisés incluent 1 mandrin 2. Goupille de positionnement}
35. Quels sont les composants de positionnement couramment utilisés pour le positionnement de la surface circulaire extérieure de la pièce ? Et analyser l'élimination des degrés de liberté.
{Positionnement sur la surface circulaire extérieure de la pièce. Les éléments de positionnement couramment utilisés sont les blocs en forme de V}
36. La pièce est positionnée avec "deux broches d'un côté", comment concevoir les deux broches ?
{1. Déterminez la taille et la tolérance de l'entraxe entre les deux broches. 2. Déterminez le diamètre de la goupille cylindrique et sa tolérance. 3. Déterminez la largeur, le diamètre et la tolérance de la goupille en diamant.}
37. Quels sont les deux aspects de l'erreur de positionnement ? Quelles sont les méthodes pour calculer l'erreur de positionnement ?
{Erreur de positionnement sous deux aspects. 1. L'erreur de positionnement causée par une fabrication imprécise des composants de positionnement sur la surface de positionnement de la pièce ou sur le dispositif est appelée erreur de position de référence. 2. L'erreur de positionnement causée par la non-coïncidence de la référence de processus et de la référence de positionnement de la pièce est appelée imprécision de référence. erreur de coïncidence}
38. Exigences de base pour la conception des dispositifs de serrage de pièces.
{1. Pendant le processus de serrage, il doit être en mesure de maintenir la position correcte obtenue lors du positionnement de la pièce. 2. La force de serrage doit être appropriée, et le mécanisme de serrage doit garantir que la pièce ne se desserre pas ou ne vibre pas pendant le traitement, et en même temps éviter la déformation inappropriée de la pièce et les dommages de surface, le mécanisme de serrage doit généralement avoir un autoblocage effet
3. Le dispositif de serrage doit être facile à utiliser, économique et sûr. 4. La complexité et l'automatisation du dispositif de serrage doivent être compatibles avec le lot de production et la méthode de production. La conception structurelle doit être simple, compacte et utiliser autant que possible des composants standardisés}
39. Quels sont les trois éléments pour déterminer la force de serrage ? Quels sont les principes de la direction de la force de serrage et de la sélection du point d'action ?
{ La sélection de la direction de la force de serrage au point d'action de la direction de la taille doit généralement suivre les principes suivants : 1. La direction de la force de serrage doit favoriser le positionnement précis de la pièce sans détruire le positionnement. Pour cette raison, la force de serrage principale doit généralement être verticale par rapport à la surface de positionnement 2. La direction de la force de serrage doit être aussi cohérente que possible avec la direction de la plus grande rigidité de la pièce afin de réduire la déformation de serrage de la pièce. . 3. La direction de la force de serrage doit être aussi cohérente que possible avec la direction de la force de coupe et la gravité de la pièce pour réduire le serrage requis. Les principes généraux de sélection du point d'action de la force de serrage :
1. Le point d'action de la force de serrage doit être directement dans la surface d'appui formée par l'élément de support pour garantir que la position de la pièce a été obtenue inchangée
2. Le point d'action de la force de serrage doit être à un endroit avec une meilleure rigidité pour réduire la déformation de serrage de la pièce. 3. Le point d'action de la force de serrage doit être aussi proche que possible de la surface de traitement pour réduire le moment de rotation de la pièce causé par la force de coupe}
40. Quels sont les mécanismes de serrage couramment utilisés ? Concentrez-vous sur l'analyse et la maîtrise du mécanisme de serrage des coins.
{1. Structure de serrage de coin 2. Structure de serrage en spirale 3. Structure de serrage excentrique 4. Structure de serrage de charnière 5. Structure de serrage de centrage 6. Structure de serrage de liaison}
41. Comment classer selon les caractéristiques structurelles des gabarits de perçage ? Comment classer selon les caractéristiques structurelles du guide-mèche ? Quels sont les types de connexion entre le gabarit de perçage et la pince ?
{Le gabarit de perçage est basé sur les caractéristiques structurelles communes :
1. Gabarit fixe 2. Gabarit rotatif 3. Gabarit rabattable 4. Gabarit de couverture 5. Gabarit à colonne coulissante Caractéristiques structurelles des gabarits :
2. 1. Gabarits fixes 2. Gabarits remplaçables 3. Gabarits à changement rapide 4. Les gabarits spéciaux et les gabarits sont connectés aux pinces :
3. Type fixe, type articulé, type séparé, type suspendu}
42. Quelles sont les caractéristiques du montage de la machine-outil du centre d'usinage ?
{1. Fonction simplifiée 2. Positionnement complet 3. Structure ouverte 4. Réajustement rapide}
